探访富士康郑州工厂：iPhone产线和工人都在向智能升级

界面新闻记者 | 伍洋宇

界面新闻编辑 | 文姝琪(wénshūqí)

00后女生张雅培，现在是富士康郑州园区一名生产线上的(de)工人。

一年多以前，正值毕业找工作之际，她听一名老乡介绍说，这份工厂工作稳定，并且有一定的上升空间(kōngjiān)。她为此决定加入(jiārù)。

刚入厂的(de)时候，她只是生产线上一名普通的操作员，主要检查机器质量问题。但领导告诉他们，在这里要抓住机会多学习(xuéxí)，并推荐了资产管理相关培训(péixùn)课程，以及学习系统架设的名额。

经历多项(duōxiàng)培训后，张雅培的工作内容有所变化。她现在(zài)在生产现场负责资产管理和耗材分配工作，比从前更加复杂，也更有含金量一些。

张雅培所(suǒ)参与的员工培训项目主要由富士康(fùshìkāng)与苹果合作产出。苹果从2008年起开始(kāishǐ)在供应商中推行该项目，内容涉及技能、管理等多个维度，具体包括计算机科学(jìsuànjīkēxué)、编程、机器人技术等。在富士康，大量工人参与过编程、自动化、生产线线长的相关培训。

一直以来，苹果对供应商制造工艺精进与(yǔ)产线效率提升(tíshēng)有十分明确(shífēnmíngquè)的要求，后者需要与其合作优化相关产线，一定程度上也涉及人员培训。

与(yǔ)此同时，学习提升技能对每一位(yīwèi)工人而言都十分必要。不仅仅是在(zài)富士康，随着中国制造业整体转向数字化、自动化与智能化，设备管理等技能型员工的需求加大，部分一线工人需要掌握更多技能成为设备的管理者、维护者(wéihùzhě)。

作为全球范围内的头部制造(zhìzào)企业，富士康是一个代表。工厂不仅加大力度投入智能制造，也对有(yǒu)管理(guǎnlǐ)能力的员工需求提升，这突显了前述员工培训项目的重要性。在张雅培之外，有更多工人正受益于此。

这其中包括先天残疾的张小芳，她在郑州富士康任职15年，逐步从(cóng)普通(pǔtōng)产线作业员晋升为全技员、线长、培训讲师，并在2013年通过学历提升(tíshēng)专案取得本科学历。

入职4年的袁瑞恒，目前以线长身份管理60余人。他回忆说刚开始做线长的时候，因为自身经验不足(jīngyànbùzú)，什么都是靠摸索着来，感觉到很吃力。在(zài)参与线组长培训项目之后，他才渐渐懂得(dǒngde)怎么带新人，如何合理(hélǐ)调配岗位。

王亚南(wángyànán)，在富士康工作6年，原本仅在治具测试中负责简单(jiǎndān)调试工作，三年(sānnián)前参加了机械手职业技能认证培训，现担任自动化线体架设维护工作，负责处理自动化疑难故障，得以从事智能工厂岗位。

从(cóng)某种意义上来说(láishuō)，这批工人可以视为富士康面向未来发展的关键能力储备。

“富士康(fùshìkāng)郑州园区相当于苹果在华供应商于智能制造发展上的一个缩影。”Apple亚洲采购及(jí)运营管理副总裁(fùzǒngcái)崔玉善告诉界面新闻记者。

富士康从2010年起在郑州投资(tóuzī)设厂，该园区生产线曾见证(jiànzhèng)iPhone 4S的(de)诞生，直至最新的iPhone 16 Pro Max。

十几代iPhone的(de)产品迭代升级历程，也是(shì)富士康制造技术的进化史。这当中有两个根本性转变，一个是生产线从最初的人工作业配合简单治具，转向如今大量导入自动化(zìdònghuà)设备并配备智能化应用(yìngyòng)；另一个是产线员工的管理重点，从人员管理转向设备管理及流程优化。

目前，富士康郑州园区已(yǐ)建有一座熄灯工厂，用于iPhone 16 Pro Max的手机电路板生产。其大幅(dàfú)启用模块化设计，可(kě)做到存储、上料、生产、出货等全流程自动化，并通过智能监测系统对产线(chǎnxiàn)进行实时监控及反馈。

据界面(jièmiàn)新闻了解，其生产效率提升了超过100%。

该熄灯工厂已可以做到(zuòdào)产线精细化管理，核心系统由富士康与苹果共同研发。例如，各类生产数据和设备异常等信息，会实时推送(tuīsòng)至工程师手中(shǒuzhōng)的移动终端，引导工程师维修。

类似智能生产管理在别处也大幅落地。在富士康郑州(zhèngzhōu)园区iPhone 16 Pro Max总装车间，手机(shǒujī)的显示屏、边框、后(hòu)盖、前摄像头、后摄像头以及主机板通常在这里完成最后的组装、测试(cèshì)以及包装。

车间入口处设有可视化看板大屏，对生产数据进行实时监控，包括(bāokuò)良率动态、物料供应、配件耗材(hàocái)预警监控、设备关键参数等等。看板上还有人员数据，可对人员作业状况进行掌握(zhǎngwò)。

除了整体智能化改造(gǎizào)，苹果还会与供应商就产线上某个具体环节寻求更高效(gāoxiào)的智能解决方案。

一台iPhone在打包装箱前的最后一道工站是(shì)打印产品信息。它过去是由一条几十人构成的流水线(liúshuǐxiàn)进行人工塑料标签粘贴。经由苹果与合作伙伴历时两年的共同(gòngtóng)研发，这道工序(dàogōngxù)如今已由一套高精度喷墨打印系统基本独立自主完成。

崔玉善对界面(jièmiàn)新闻记者(xīnwénjìzhě)表示，苹果全球前200家供应商(gōngyìngshāng)中，有80%在中国(zhōngguó)建有制造生产的基地，而中国供应商正领导着智能制造的潮流。她透露称，过去5年，苹果与供应商在智能制造、绿色制造等方面投入超过200亿美元。

作为一家面向全球市场的制造企业，富士康有(yǒu)大量工厂布局在中国。

富士康科技集团事业群副总经理、郑州科技园区产品负责人王雪告诉界面(jièmiàn)新闻记者，国内供应链(gōngyìngliàn)的一大优势就是人才，智能制造产业转型尤其需要人才加持，而(ér)国内环境提供了这一保障。

同时，国内产业配套也非常完整，无论是原材料(yuáncáiliào)生产(shēngchǎn)、模组化(mózǔhuà)制造、智能化装备生产，还是整机制造，都能够提供高效顺畅的资源衔接。“这不仅节省了我们的开发成本，对我们节约量产时间也有很大帮助。”在(zài)此基础上，他(tā)认为本地政府支持及物流交通便捷也提供了关键作用。

“基于以上这(zhè)四点的(de)需求，在国际(guójì)的整体的供应链方面，国内的供应链是极具韧性和竞争力的，这也是富士康(fùshìkāng)希望能够深耕国内一个非常重要的原因。”王雪说，“我们也希望和苹果公司一起能够长期在国内深耕和发展。”