行进中国｜智慧工厂 绿动未来

从黑土地的一粒玉米到遍布全国的产品(chǎnpǐn)，吉林省四平市(sìpíngshì)梨树县不断加强农产品精深加工，全力做足做活“粮头食尾”“畜头肉尾”“农头(nóngtóu)工尾”文章。 在众多粮食深加工企业中(zhōng)，有一座高效运转的(de)现代化“堡垒”，从原料玉米的精确输送、蒸煮糖化的温度调控，到发酵过程的动态优化、蒸馏提纯(tíchún)的精准分离……机械臂稳定抓取，传感器(chuángǎnqì)密集监控，数据流实时奔腾，高度自动化的流水线几乎不见人影穿梭，却源源不断(yuányuánbùduàn)地输出着酒精及无水乙醇。 走进吉林省新天龙实业股份有限公司(以下简称新天龙)的(de)(de)生产车间，映入眼帘的是高度集成的自动化控制系统。“从玉米原料输送到酒精(jiǔjīng)成品产出，整个生产过程无需人工干预，仅通过中央控制室的屏幕即可实现精准(jīngzhǔn)调控。”新天龙原粮中心副总经理王宪岐说。 “八塔特级酒精生产线配套自备发电机组，实现热电联产，自发自用。”王宪岐介绍，66千伏变电所与(yǔ)50万吨储量专用粮库形成高效协同体系；4800延长米(mǐ)铁路专用线与200辆(liàng)铁路槽车组成(zǔchéng)的物流网络，让原料输入与产品输出实现无缝衔接。 这套高度自动化协同的生产体系，不仅使年加工玉米(yùmǐ)能力突破(tūpò)百万吨大关，更创造了30万吨酒精(jiǔjīng)与27万吨玉米DDGS饲料的年产能。 如果说自动化是新天龙(tiānlóng)的生产力引擎，那么“绿色”则是可持续发展(fāzhǎn)的动能。 在新天龙的(de)污水处理中心，每天都上演(shàngyǎn)着“变废为宝”的实践(shíjiàn)。“我们的污水处理系统对废水进行深度处理，可实现‘深度处理—中水回用’的闭环，年实现中水回用超200万吨(wàndūn)，污水排放100%达标，年削减COD近万吨。”王宪岐说，利用污水处理过程(guòchéng)中产生的沼气发电，年减少二氧化碳排放量达4万吨。 “资源—产品—废弃物—再生资源(zàishēngzīyuán)”的(de)循环经济模式，体现在“一升一降”间(jiān)。在生产环节，热电联产系统将(jiāng)能源利用率提升；在物流环节，铁路专用线运输较公路运输碳排放减少；在副产品利用环节，玉米DDGS饲料形成“吃干榨净”的资源利用闭环。 不仅如此，新天龙将“绿色实践(shíjiàn)”延伸至农业(nóngyè)源头的(de)千万农户家中。通过“公司(gōngsī)+基地+农户”的产业化模式，企业年(nián)带动玉米种植面积130多万亩，联结农户近8万户，助农增收4000多万元。自动化、绿色化支撑下的高效产能，成为驱动区域农业产业化升级、保障农民稳定增收、服务乡村振兴的强劲引擎。 科技驱动，绿意盎然。高度自动化的智慧内核和全链条绿色发展的坚定实践，为粮食(liángshí)加工行业(hángyè)提供了可复制的转型样本，为粮食精深加工产业的未来(wèilái)注入澎湃不息的绿色动能。