从渔村作坊到现代船厂，台州造船业逐浪向蓝海

潮新闻 记者 杨群 见习记者 杨千莹 共享(gòngxiǎng)联盟·天台 钱青 奚荣圻(xīróngqí) 在台州市天台县苍山(cāngshān)深处，两座水库静静矗立在山巅与山麓上。继下水库蓄水(xùshuǐ)后，6月初，天台抽水蓄能电站上水库正式下闸蓄水，为冲刺(chōngcì)今年年底首台机组投产发电目标奠定了坚实基础。 随着闸门缓缓落下，库底进出水口前池逐渐被清澈的湖水淹没，水位以平稳的速度缓缓上涨，原本裸露的库床被一寸寸覆盖，水面(shuǐmiàn)在阳光下泛(xiàfàn)着粼粼(línlín)波光。 天台抽水蓄能电站正在(zhèngzài)进行3号机组发电机层混凝土备仓。 受访者供图(gōngtú) 作为国家“十四五”重点实施(shíshī)项目——总投资107.41亿元的天台抽水蓄能电站建设正酣，2500多名工人轮番上阵，机器轰鸣不停。这座电站创下多项纪录：项目额定(édìng)水头724米为世界在建抽蓄电站最高，单机容量(róngliàng)425兆瓦为全国(quánguó)最大，单级斜井483米为国内在建抽蓄电站最长，更在技术上实现三项“国内首次”突破。近日，我们跟随(gēnsuí)工程人员深入大山腹地，见证这项工程的攻坚奇迹(qíjì)。 483米斜井(xiéjǐng)深不见底 我们沿着隧洞(suìdòng)驱车行驶了约两公里(lǐ)，看到地下厂房，宛如科幻片里的“地下城”，各层通道纵横交错。 在陡峭的(de)斜井内，我们偶遇(ǒuyù)了天台抽水蓄能电站监理部副总监郭世忠。他拎着一袋工具，里面装着钢板(gāngbǎn)尺、手电筒、测温枪、漆膜测厚仪(cèhòuyí)等(děng)，正在检测管道(guǎndào)焊接质量。“在焊接缝两边约100毫米处轻轻点触，显示温度在150℃至180℃之间，即为合格。”在他的指导下，我们蹲到焊缝边，一股热浪扑面而来，小心翼翼地将测温枪探向接缝周边，轻触几个点位，显示温度均在合格区间内。 记者（右）在天台抽水蓄能电站监理部副(fù)总监郭世忠指导下(xià)检测管道焊接质量。 记者 杨群 摄 这些管道采用的是国内抽蓄行业首次应用的1000兆帕国产钢板及焊材，直径(zhíjìng)5.8米、重54吨(dūn)，仅有50多毫米(duōháomǐ)厚度，要焊接十几层，连续焊上3天。1000兆帕钢板对焊接工艺要求十分苛刻，焊接温度过高或过低(dī)，都会让焊缝产生裂纹。汛期期间(qījiān)，山体容易渗水，我们在现场看到大型(dàxíng)除湿机正全力运转，将环境湿度控制在一定范围内。 “电站(diànzhàn)额定水头高达(gāodá)724米，如此高的(de)(de)水压(shuǐyā)，使用国内常见的800兆帕钢板就要加厚，大大增加了焊接、卷板的难度。”天台抽水蓄能电站工程部副主任强林林解释，“我们的1000兆帕级国产水电高强钢，是与水电装备产业链上中下游企业合作研发(yánfā)了一年多才制造出来的，打破了国外垄断，也形成了可推广复制到行业内的先进经验。” 穿过巨型管道，一道长达483米(mǐ)的斜井深不见底，这是国内在建抽蓄电站(diànzhàn)最长的单级斜井。“水流将以约每秒20米的速度冲下去(chōngxiàqù)，推动机组发电。”强林林说。 在机组安装现场，重达481吨的首台发电机转子与定子已经完美契合，两者间隙仅有5厘米。“我们采用可逆式水轮发电机组，单机容量可达(kědá)425兆瓦。”强林林(qiánglínlín)介绍，在用电低谷时，机组将下(xià)水库的水抽至上水库储存势能；高峰时，724米落差(luòchà)的水流冲击水轮机，带动发电机将机械能转化为电能，就像一个“超级(chāojí)充电宝”，为电网提供灵活稳定的清洁(qīngjié)电力调节能力。 “四台(sìtái)机组若满负荷运行，每小时发电量可达170万度，足以满足(mǎnzú)一座中型城市的瞬时用电需求。”强林林言语(yányǔ)中透着自豪，预计年底首台机组可投产发电，首机发电建设周期仅46个月。 坝面上排查发丝状(sīzhuàng)裂缝 驶出隧洞(suìdòng)，眼前豁然开朗。下水库自3月底蓄水以来，已蓄积150万立方米碧水，宛如一块翡翠(fěicuì)镶嵌在山间。 在(zài)60多米高的上水库坝顶，我们跟随工程人员沿着陡峭的趾板(bǎn)行走，弯着腰仔细搜寻(sōuxún)可能存在的裂缝。“裂缝也只会有0.1至0.2毫米粗细，像发丝状纹路，就是需要重点关注。”在现场查看的质量安全环保部邓闻杨边说(shuō)边蹲下身。 抬头望去，一名“蜘蛛人”也(yě)正沿坝面上下缓慢移动。“需要逐个区域排查(páichá)是否存在(zài)裂缝，所以自坝顶而下逐帧检查。”邓闻杨(yáng)解释道。整个坝面排列着40多条面板，要在平滑的坝面上找出毫米级粗细的裂缝，难度可想而知。令人惊讶的是，直到目前，整个坝面仅发现12条裂缝。他们用测缝计探测深度后，进行灌浆(guànjiāng)修补。 “历史上类似工程(gōngchéng)的裂缝(lièfèng)多达几百条，现在大幅减少，大坝不容易渗水，寿命会大幅延长。”邓闻杨高兴地说，这要归功于国内抽蓄面板首次应用低热水泥及复合(fùhé)限裂技术，使裂缝数量大幅减少，延长了(le)大坝寿命。 回望这座雄伟的大坝，其建设过程充满智慧。工程团队创新应用了堆石坝智能填筑系统，在国内首次采用无人推平机进行摊铺作业，无人平板夯辅助压实边缘(biānyuán)填料，这一系列新兴技术应用显著(xiǎnzhù)加快了施工进度。施工中，北斗导航的“机械蚁群”各司其职(gèsīqízhí)：无人推平机将(jījiāng)成堆的碎石精准摊平成80厘米厚石料层(céng)，一直摊铺了约80层；无人碾压机以每小时3公里的速度每层往返碾压10遍，直至每一个(yígè)区域密实度达标(dábiāo)；体型娇小的无人平板夯则(hāngzé)专攻死角区域，灵活地将边角压实。 这套智能填筑技术不仅(bùjǐn)节省了(le)上万工时，还节省了人工费加(jiā)返工费至少上百万元，数字化监控使质量合格率达到100%，优良率达到95.8%。 坝体内预埋的(de)(de)沉降仪、测斜仪持续监测着大坝状态。这种融合传统工艺与智能建造(jiànzào)的施工方式，既传承了工匠精神，又展现了现代工程的科技魅力。 在(zài)崇山峻岭(chóngshānjùnlǐng)间崛起的天台抽水蓄能电站，不仅以技术突破刷新行业纪录，更以全方位的安全管控和生态保护理念，打造绿色工程标杆。 在苍山东侧半山腰(bànshānyāo)处，一片由万千巨石组成的“石浪古道(gǔdào)”赫然撞入我们的眼帘。只见千万块灰褐色岩石如海浪般堆叠，乌石滚滚，波澜起伏，绵延上千平方米(qiānpíngfāngmǐ)，场面宏大壮观。 “为保护这片奇特的自然景观，当时(shí)天台公司暂停了(le)1号弃渣场的施工(shīgōng)。”工程部工作人员徐意帆回忆(huíyì)。2023年，当规划图纸上的天台抽水蓄能电站1号渣场与石浪轨迹重叠时，一场与时间赛跑的生态保卫战悄然打响。 设计团队花费数月时间经过现场查勘(chákān)、多方协调，对渣场方案进行了优化，在不(bù)影响工程进度的前提下，削减(xuējiǎn)了1号渣场100多万立方米的弃渣量。尽管额外增加了一些运输成本(yùnshūchéngběn)和设计费用，但保住了这片珍贵的自然遗产，大家都认为非常值得。 这样的生态保护故事在电站建设中比比皆是。连接上下水库的盘山道上，一棵树龄数百年(shùbǎinián)的香枫古树舒展着苍劲枝桠，工程人员将原本笔直的道路改造成优雅的S形曲线。如今，这棵古树周围不仅建起了防护(fánghù)围栏，还有专人定期“体检”、输送营养液(yíngyǎngyè)，确保(quèbǎo)其健康生长。 电站(diànzhàn)建设始终坚持“边开发边修复”的环保理念。在盘山道上，喷播机械正对着开挖的山体“喷种子”，电站采用先进的“喷播植生”技术，对开挖边坡进行即时复绿，不到一月(yíyuè)就能让山体复绿。七套一体化废水处理系统覆盖所有作业面(zuòyèmiàn)，24小时不间断净化(jìnghuà)，确保施工(shīgōng)废水零污染、零排放。 安全(ānquán)管理同样贯穿建设全程。建设了占地面积(zhàndìmiànjī)600平方米的天台抽蓄电站智慧安全警示教育(jiàoyù)基地，包含安全文化长廊、事故警示教育区、急救(jíjiù)知识学习区等10大区域共30余项培训项目。徐意帆介绍，每一位进场的施工人员，上岗前都要(yào)在基地里培训、考试，从2023年运行至今，已有(yǐyǒu)1万多名施工人员从这里顺利拿到“毕业证”进场施工。 这座(zhèzuò)“藏电于山”的重大工程，正在(zhèngzài)用安全与生态的完美平衡，诠释着现代基建与自然和谐共生的新范式。